Направление 1. «Бережливое производство и операционный менеджмент»

Курс «Базовые принципы и инструменты бережливого производства (далее — БП)»

24 часа
12000 рублей
 
  • Основы «Бережливого производства». Суть концепции БП. Цели и целеполагание в концепции БП. Ценности для потребителя. Поток создания ценности.

  • Основные виды потерь в производственном процессе (7 видов потерь).

  • Инструменты БП по выявлению потерь в процессе создания продукции. Основные инструменты по выявлению потерь:

    • картирование потоков создания ценности (VSM);
    • наблюдение;
    • хронометраж;
    • диаграмма Спагетти;
    • «5 Почему»;
    • диаграмма Исикавы (диаграмма «рыбья кость»).
  • Инструменты БП для устранения потерь в процессе создания продукции. Основные инструменты для устранения потерь:

    • организация рабочего места (5С);
    • визуализация рабочего пространства;
    • всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ), описание принципов TPM;
    • быстрая переналадка (SMED), методы применения SMED.
  • Практика № 1. «Картирование потоков создания ценности (VSM)».

  • Практика № 2 «Провести „Кайдзен-группу“ по выявленной проблеме».

  • Практика № 3 (возможна на рабочем месте). «ТРМ — всеобщее обслуживание оборудования»:

    • произвести чистку, уборку оборудования и рабочего места;
    • выявить неисправности и отклонения;
    • устранить неисправности и отклонения (долив масла, охлаждающей жидкости, мелкий ремонт, настройка,
    • наладка, смазка);
    • разработать график ППР на месяц.

Курс «"5С" — система рациональной организации рабочего мест»

30 часов
15000 рублей
 
  • Организация рабочего пространства по принципам «5С»:

    • 1С — сортировка предметов на рабочем месте;
    • 2С — организация порядка на рабочем месте, разработка предложений по улучшению организации рабочих мест;
    • 3С — организация поддержки чистоты на рабочем месте;
    • 4С — разработка визуальных стандартов для рабочих мест;
    • 5С — разработка плана мероприятий для совершенствования рабочего места.
  • Практический блок (обучение возможно на рабочем месте).

  • «1С — Сортировка»:

    • определить перечень необходимых предметов, инструмента, деталей и т.д. (наименование, количество);
    • отсортировать все необходимое и ненужное;
    • избавиться от всего ненужного (перемещение, удаление в зону карантина.)
  • «2С — Создание порядка»:

    • определить места для каждого предмета;
    • расположить предметы исходя из необходимости и частоты использования;
    • визуализировать места хранения предметов;
    • провести маркировку проходов, мест потенциальной опасности, нанести обозначения на инструмент, тару, материалы, сырье, комплектующие, запасные детали, технологическую оснастку, продукцию и т.д.;
    • расположить оборудование и инструмент таким образом, чтобы каждый работник мог легко их найти, использовать и возвращать на место после использования;
    • отделить друг от друга места для размещения сырья, незавершенного производства, готовой продукции, несоответствующей продукции.
  • «3С — Соблюдение чистоты и порядка»:

    • определить и устранить источники загрязнений;
    • определить правила уборки, в том числе объекты, периодичность, приспособления, методы выполнения уборки;
    • внести информацию по правилам уборки в контрольный лист уборки;
    • проведение уборки рабочего пространства согласно утвержденным правилам;
    • осуществление проверки готовности инструментов, приспособлений и оборудования выполнение своих функций;
    • обновление контрольного листа уборки.

Курс «Развитие производственной системы. Lean-технологии»

36 часов
18000 рублей
 

Введение в Бережливое производство

Предприятие как совокупность процессов (поток) создания ценности и использования всех ресурсов. Сущность бережливого производства, концепция создания ценности; принципы и философия бережливого производства, виды потерь в бережливом производстве; сравнение с прочими производственными системами.

Стратегия Бережливого производства

Анализ производственной системы и выявление потерь, не добавляющих/уменьшающих ценность; технология перехода к бережливому производству и ключевые факторы деятельности (KPI) — работа с людьми, обучение, развитие и мотивация, рацпредложения; работа с внешними партнерами; организация труда и новый взгляд на процессы; новый подход к качеству; минимизация запасов.

Инструменты Бережливого производства

5С, Кайдзен-проекты, всеобщий уход за оборудованием, быстрая переналадка оборудования, система встроенного качества, выравнивание производства и продаж, принцип вытягивания, управление запасами, карточки Канбан; планы обучения и развития сотрудников и резервы использования времени.

Этапы внедрения Бережливого производства

Разработка программы внедрения Lean и технологии преобразования производственной системы. Непрерывное сокращение потерь и программа снижения затрат; внедрение вытягивания, стандартизация операций и работ, совместное проектирование работ с клиентами и подключение партнеров (поставщиков) к потоку создания ценности; проектирование и управление цепочкой ценности; проблемы и риски внедрения принципов Lean. Анализ опыта ведущих компаний, внедривших бережливое производство

Курс «Управление предприятием на основе Lean Six Sigma»

36 часов
18000 рублей
 
  • Основы Бережливого производства. Постоянное стремление к устранению всех видов потерь. Методология Шесть Сигм. «Бережливое производство и Шесть Сигм» (Lean Six Sigma) как система взаимосвязанных методик управления людьми, технологиями, оборудованием, процессами. Внедрение проекта Шесть Сигм. Методика последовательного решения проблем (исключение потерь) DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control — определение, измерение, анализ, совершенствование, контроль), приводящая к совершенствованию бизнес-процессов.

  • Этапы внедрения проекта Шесть Сигм.

  • «Определение» (Define). Выбор проекта улучшений. Создание команды совершенствования. Определение границ и желаемых результатов проекта совершенствования процесса/решения проблем. Определение выгод проекта. Разработка плана проекта совершенствования процесса/решения проблем.

  • «Измерение» (Measure). Методы изучения процесса. Картирование потока. Инструменты для выяснения возможных причин несовершенства процесса/возникновения проблем. Методы выявления «корневой (ключевой)» причины. Работа с данными по процессу: сбор данных (учет), оценка способности процесса удовлетворять определенным рамкам.

  • «Анализ» (Analyze). Методы анализа: графический, регрессионный, Lean-анализ, временной, стоимостной и др. Тестирование гипотез.

  • «Совершенствование» (Improve). Методы совершенствования процессов. Разработка решений по совершенствованию. Приоритизация решений. Проведение пилотных улучшений и оценка рисков внедрения. Организация внедрения улучшений в процесс.

  • «Контроль» (Control). Пересмотр метрик процесса (KPI’s). Организация контроля результатов улучшенного состояния процесса. Передача улучшенного процесса владельцу процесса.